Wir bei COGNE stellen unseren Qualitätsanspruch auf ein neues Fundament: Seit Dezember 2024 ist die COGNE Edelstahl GmbH eigenständig nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert – unabhängig von der Werkszertifizierung unserer Muttergesellschaft COGNE Acciai Speciali S.p.A in Italien. Damit setzen wir ein klares Zeichen für ein strukturiertes, transparentes und zukunftsfähiges Qualitätsmanagement an unseren deutschen Standorten Neuss, Rudersberg und Stuhr.
Die weltweit anerkannte Norm ISO 9001 steht für verlässliche Prozesse, kontinuierliche Verbesserung und eine gleichbleibend hohe Produktqualität – auch in der Metallverarbeitung. Genau diese Prinzipien leben wir bereits seit vielen Jahren. Mit der Zertifizierung haben wir nun auch die formale Bestätigung dafür und einen zusätzlichen Mehrwert für unsere Kundinnen und Kunden geschaffen.
Konkret bedeutet das: Prozesse, auf die man sich verlassen kann. Lieferqualität, die konstant bleibt, und ein Qualitätsmanagement, das nicht nur dokumentiert, sondern auch täglich gelebt wird. Diese Zertifizierung ist ein logischer Schritt auf unserem Weg, unsere Kundenbeziehungen weiter zu stärken.
Prozessoptimierung als Teil unserer DNA
Für uns ist die Einführung eines zertifizierten Qualitätsmanagements keine einmalige Maßnahme, sondern Ausdruck einer langfristigen Unternehmensstrategie. Wir wissen: Qualität entsteht nicht allein durch Maschinen oder Prüfverfahren. Sie entsteht durch ein ganzheitliches Verständnis für verlässliche Abläufe, für Präzision und für die Erwartungen unserer Kundinnen und Kunden. Darum hinterfragen wir unsere Prozesse regelmäßig, optimieren gezielt und investieren kontinuierlich – in Technik, in Infrastruktur und in die Kompetenz unserer Mitarbeitenden.
Neue Maschinen, klare Kante: Unser Beitrag zur zukunftsfähigen Stahlindustrie
Parallel zur Zertifizierung haben wir unseren Standort Stuhr bei Bremen strategisch ausgebaut. Mit einer Gesamtfläche von rund 2.800 Quadratmetern (davon 1.600 m² Halle) und einem modernisierten Maschinenpark sind wir nun noch leistungsfähiger aufgestellt – insbesondere im Bereich Großserienzuschnitte.
Diese Investitionen bringen uns nach vorn:
- Bandsägen mit bis zu 540 mm Schnittkapazität – ideal für präzise und großvolumige Zuschnitte
- Speed-Kreissäge – für schnelle und wirtschaftliche Schnittprozesse bei Klein- und Mittelserien
- Waschautomat – zur professionellen Reinigung der Zuschnitte vor dem Versand oder der Weiterverarbeitung
- Laser-Signieranlage – für eine exakte und dauerhafte Bauteilkennzeichnung
Mit diesen Neuerungen können wir noch flexibler und effizienter auf individuelle Anforderungen reagieren. Wir verbessern unsere Reaktionszeiten, steigern die Kapazitäten und bauen unsere Position im deutschen Markt weiter aus.